不銹鋼水管電偶腐蝕的敏感性評(píng)定

不銹鋼水管電偶腐蝕的敏感性評(píng)定：

采用電化學(xué)工作站研究材料與TA2鈦合金偶接后的接觸腐蝕敏感性。在電路連接中，將TA2鈦合金與地線相連，將5083鋁合金、TiAl合金鑄錠和涂層分別作為工作電極與TA2偶接。當(dāng)腐蝕電流顯正時(shí)工作電極金屬發(fā)生腐蝕，腐蝕電流顯負(fù)時(shí)TA2鈦合金發(fā)生腐蝕。

接觸腐蝕電流隨時(shí)間變化，平均接觸腐蝕電流密度和接觸腐蝕敏感性測(cè)試結(jié)果。在接觸最初階段，5083鋁合金與TA2鈦合金接觸腐蝕電流在正值區(qū)迅速增大，表明腐蝕的是鋁合金。隨著時(shí)間延長(zhǎng)，接觸腐蝕電流在一定范圍內(nèi)波動(dòng)，此時(shí)伴隨著鋁合金表面鈍化膜生成破壞過(guò)程。

20h內(nèi)平均接觸腐蝕電流密度為16．2μA/cm2，接觸腐蝕敏感性為E級(jí)，不允許直接接觸使用。TiAl合金鑄錠與TA2接觸腐蝕電流較為平穩(wěn)，20h 內(nèi)的平均接觸電流密度為－0．23μA/cm2，發(fā)生電偶腐蝕的是TA2合金。

這是由于TiAl合金鑄錠較TA2鈦合金具有更高的自腐蝕電位，當(dāng)它們之間發(fā)生接觸時(shí)，TiAl合金為陰極，TA2鈦合金為陽(yáng)極發(fā)生腐蝕。因電極電位差較小，接觸腐蝕敏感性為A 級(jí)，可以直接接觸使用。TiAl合金涂層與TA2鈦合金接觸腐蝕電流較小，遠(yuǎn)低于5083的接觸腐蝕電流。

TiAl（Ti－45Al－7Nb－4Cr）涂層與TA2鈦合金接觸腐蝕電流放大圖，接觸腐蝕電流在接觸之初就迅速增大，達(dá)到最大值后降低，最后在一個(gè)穩(wěn)定平臺(tái)上波動(dòng)，接觸腐蝕電流為正，TiAl涂層發(fā)生腐蝕。這是由于TiAl涂層的電極電位低于TA2鈦合金，當(dāng)發(fā)生接觸時(shí)，TiAl合金涂層作為陽(yáng)極而發(fā)生腐蝕。在接觸開(kāi)始階段，TiAl涂層表面保護(hù)性氧化膜層生成速度較慢，低于膜層的破壞速度，致使接觸腐蝕電流升高。隨著時(shí)間延長(zhǎng)，涂層表面保護(hù)性氧化膜層生成與破壞速率達(dá)到平衡，涂層與TA2鈦合金的接觸腐蝕電流也趨于穩(wěn)定。TiAl涂層與TA2鈦合金20h內(nèi)的平均接觸腐蝕電流密度為0．21μA/cm2，它們之間的接觸腐蝕敏感性為A級(jí)，允許直接接觸使用，通過(guò)在5083鋁合金表面制備Ti－45Al－7Nb－4Cr涂層有效解決了鋁合金與鈦合金的接觸腐蝕問(wèn)題。

兩種異質(zhì)金屬存在電位差時(shí)，一般會(huì)使電極電位偏負(fù)的金屬發(fā)生接觸腐蝕。同時(shí)，兩種異質(zhì)金屬間的電偶腐蝕現(xiàn)象，還與材料表面狀態(tài)有關(guān)。在大氣環(huán)境中，TiAl合金鑄錠表面會(huì)形成一層薄而均勻的TiO2+Al2O3混合膜，而TA2鈦合金和5083鋁合金表面會(huì)分別形成單一的TiO2和Al2O3薄膜。3種氧化膜對(duì)Cl－ 的穩(wěn)定性由高到低為：TiO2 + Al2O3混合膜> TiO2膜>Al2O3膜。因此，在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3．5%NaCl溶液中，TiAl鑄錠與TA2鈦合金偶接時(shí)TA2鈦合金發(fā)生接觸腐蝕，5083鋁合金與TA2鈦合金偶接時(shí)5083鋁合金發(fā)生接觸腐蝕。采用噴涂技術(shù)制備TiAl合金涂層時(shí)，涂層最表層有孔隙，在大氣環(huán)境中，受孔隙影響形成TiO2+Al2O3混合膜層不均勻。在有Cl－ 作用時(shí)，混合膜層的穩(wěn)定性降低，在電極電位差的驅(qū)動(dòng)下與TA2鈦合金接觸后引起TiAl涂層腐蝕。

采用超音速微粒沉積方法在鋁合金表面制備防護(hù)層，通過(guò)平衡材料間電極電位差，可有效解決鈦/鋁合金間的接觸腐蝕問(wèn)題。